PLC控制开关量的能力非常强。控制的进出点,少于十点,几十点,多可以达到数百点,数千点,甚至数万点,因为它可以联网,点几乎不受限制,无论多少点可以控制,控制的逻辑问题可以是各种:组合、时间、即时、延迟、无计数、计数、固定顺序、随机工作等。
PLC硬件结构可变,软件程序可编制,控制时非常灵活。如有必要,可根据需要编写多套或多组程序。它非常适合工业现场多工况、多状态变化的需要。
用PLC冶金、机械、轻工、化工、纺织等几乎所有工业行业都需要开关量控制的例子很多。PLC其他控制器无法比拟用目标,即开关量控制方便可靠。
2、用于模拟量控制
模拟量,如电流、电压、温度、压力等,其尺寸不断变化。工业生产,特别是连续生产过程,往往需要控制这些物理量。
作为工业控制电子设备,PLC如果不能控制这些量,那就是一个很大的不足。因此,每个人都有自己的原因,PLC制造商在这方面进行了大量的开发。目前,不仅大中型机以进行模拟量控制,小型机也可以进行这种控制。PLC模拟量控制应配置模拟量和数字量相互转换A/D、D/A单元。它也是I/O单位只是特殊的I/O单元。
A/D单元将外电路的模拟量转换为数字量,然后送入PLC;D/A单元,是把PLC数字量转换为模拟量,然后送到外部电路。作为一种特殊的方式I/O单元,它还有I/O电路抗干扰、内外电路隔离、输入输出继电器(或内部继电器)PLC工作内存的一个区域,可读写)交换信息等。
这里的A/D中的A,多为电流,或电压,也有温度。D/A中的A,多为电压或电流。电压和电流的变化范围主要是0~5V,0~10V,4~20mA,有的还可以处理正负值。D,小型机多为8位二进制数,中大型机多为12位二进制数。A/D、D/A有单路,也有多路。多路占多数。A/D、D/A对于单元,剩余的处理是数字量,具有信息处理能力PLC不难。中大型PLC处理能力更强,不仅可以加、减、乘、除数字,还可以开方插值,还可以浮点操作,有的还可以PID指令可以比例、微分、积分计算偏差制量,然后产生相应的输出,几乎所有计算机都可以计算。
这样,用PLC完全有可能实现模拟量控制。
PLC以及模拟量控制A/D、D/A组合在一起的单元可以使用PID或者模糊控制算法实现控制,可以获得很高的控制质量。PLC模拟量控制的优点是,在模拟量控制的同时,开关量也可以控制。其他控制器没有这个优点,或者控制不如实现PLC方便。当然,如果纯模拟系统,使用PLC性能价格比可能不如调节器。
3、用于运动控制
除了开关量和模拟量外,实际物理量还包括运动控制。例如,机床部件的位移通常以数字量表示。运动控制的有效方法是NC,也就是数字控制技术。这是一种基于计算机的控制技术,诞生于20世纪50年代的美国。如今,它也非常流行。
目前,好的地方的金属切削机床数控比例已超过40%~80有的甚至更高。PLC也是基于计算机技术,并日益完善。PLC可数脉冲可以接收多少频率?k到几十k赫兹,可以多种方式接收脉冲,也可以多路接收。PLC还有脉冲输出功能,脉冲频率也可以达到几十个k,有了这两个功能,加上它们PLC如果配备了相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置,则具有数据处理和操作能力NC实现各种控制的原理。
高、中档的PLC,还开发有NC单元,或运动单元,可以实现点控制。运动单元还可以实现曲线插补,可以控制曲线运动。所以,如果PLC这个单元配置完全可以使用NC控制数字量的方法。新开发的运动单元甚至发行了NC为了更好地利用技术编程语言PLC方便数字控制。