PLC控制系统如何在现场进行安装与调试呢？导读：PLC控制系统的安装和调试涉及各种任务，并且只能按顺序执行。一个环紧紧扣住，轻微的事故将导致调试失败，这不仅会延误施工期，甚至会损坏设备。本文介绍了现场实践中总结的PLC控制系统的安装和调试技术经验，并对现场经常出现的安装调试问题提出了一些建议和解决方案。
正确安排系统安装和调试程序是确保高效，高质量安装和调试任务的关键。现场检查和进一步修改后的整个程序如图所示。
1.技术准备前
系统安装和调试前的技术准备工作越多，安装和调试就越顺畅。初步技术准备工作包括以下内容：
（1）熟悉PC随机技术数据，原始数据，深入了解其性能，功能和各种操作要求，并制定操作程序。
（2）深入了解设计数据，系统过程，特别是各种生产设备的过程控制要求应该有一个全面的了解，在此基础上，根据子系统绘制过程流程。程联锁图，系统功能图，系统运行逻辑图，有助于深入了解系统运行逻辑，是初步技术准备的重要组成部分。
（3）熟悉各工艺设备的性能，设计和安装，特别是各设备的控制和电源接线图，并与实际对象进行比较，发现错误并及时纠正。
（4）在全面了解设计方案和PC技术数据的基础上，列出PC输入输出点编号表（包括内部线圈列表，I / O位置，相应设备和I / O点功能）。
（5）研究设计提供的程序，绘制一些逻辑复杂的输入输出点的时序图，绘制时序图时可以找到设计中的一些逻辑错误。
（6）分子系统制备调试计划，然后在集体讨论的基础上集成到一个全系统的调试程序中。
2，PLC商检
商品检验由甲，乙双方共同进行。设备及备件，备件，技术资料，附件等的种类，数量和规格应予以确认，并按性能验证。实验室和现场调试。商检结果，双方应签署交换清单。
3，实验室调试
（1）PLC安装和打开金属支架，每个工作站的输入和输出模块固定在其上，并且站点根据安装概要与主机，编程器，打印机等连接，并且接线是正确的。电源电平与PLC电压选择匹配后，根据启动程序发送电源，加载系统配置磁带，确认系统配置，加载编程器加载磁带，编程磁带等，根据操作程序打开系统。进行各种操作测试。
（2）输入工作计划
（3）模拟I / O输入，输出，检查和修改程序此步骤的目的是验证输入工作程序的正确性。该程序的逻辑表达了过程设备与设计的过程控制要求的联锁关系。程序是否被解锁。如果它不匹配或无法运行完成整个过程，表明程序错误，则应进行修改。在此过程中，对程序的理解将逐步深化，为现场调试做好准备，可以找到程序的不合理和不完善的部分，以便进一步优化。
